El lubricante de perfluoropoliéter PFPE, que aprovecha propiedades fundamentales como resistencia ambiental extrema (temperaturas altas y bajas, inercia química), baja volatilidad, alta estabilidad de lubricación y ausencia de emisiones de sustancias nocivas, se utiliza principalmente para la lubricación-a largo plazo y la protección de piezas móviles críticas en la industria fotovoltaica (PV). Son especialmente adecuados para equipos fotovoltaicos que funcionan al aire libre durante períodos prolongados (vida útil de diseño de 25 años), en condiciones adversas (fluctuaciones de temperatura, tormentas de arena, radiación ultravioleta, humedad) y donde los costos de mantenimiento son altos. A continuación se muestra una descripción detallada de escenarios de aplicación específicos, requisitos técnicos y ubicaciones de uso típicas.
I. Escenario de aplicación principal 1: sistemas de seguimiento fotovoltaico (seguidores de un solo-eje/doble-eje)
1. Antecedentes de la aplicación
Los seguidores fotovoltaicos son equipos básicos para mejorar la eficiencia de la generación de energía (15%-30%). Impulsados por motores, hacen girar los módulos fotovoltaicos a lo largo de la trayectoria del sol (aproximadamente entre 20 y 50 rotaciones por día, más de 10.000 operaciones al año). Sus partes móviles están expuestas al aire libre durante todo el año, orientadas a:
Fluctuaciones de temperatura (-40 grados ~85 grados; hasta -50 grados ~95 grados en desiertos/mesetas);
Tormentas de arena, lluvia, radiación ultravioleta y niebla salina (zonas costeras);
Cargas bajas y ciclos de-arranque-de alta frecuencia (propensos a la lubricación límite).
2. Puntos de lubricación específicos y requisitos técnicos
| Punto de lubricación | Función y requisitos técnicos | Adaptabilidad del lubricante PFPE |
|---|---|---|
| Cojinetes de husillo (anillos giratorios/cojinetes de alineación automática) | Soportar el peso del módulo fotovoltaico (5-15 toneladas para seguidores de un solo-eje); requieren baja fricción, resistencia al desgaste, protección contra la corrosión y una vida útil del lubricante mayor o igual a 5 años (período libre de mantenimiento). |
- Seleccione grasas a base de PFPE-(espesadas con PTFE o materiales modificados con PTFE-) con un punto de goteo mayor o igual a 200 grados y un par de arranque a baja-temperatura menor o igual a 5 N·m (-40 grados); la inercia química garantiza que no haya reacción con los metales de los rodamientos (acero/acero inoxidable) o los sellos. (NBR/FKM); resiste la adhesión de la arena para evitar que los rodamientos se atasquen.
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| Cajas de engranajes impulsores (engranajes helicoidales/engranajes planetarios) | Transmitir potencia del motor para reducir la velocidad y aumentar el par; requieren resistencia a presión extrema, propiedades anti-rozaduras, baja volatilidad y ausencia de formación de lodos debido a la degradación a alta-temperatura. |
- Elija aceites para engranajes PFPE (grado de viscosidad ISO VG 68/100) con rendimiento de presión extrema (valor PB mayor o igual a 150 kgf/cm²) y volatilidad menor o igual al 5 % a 120 grados (ASTM D2595);- Sin deposición de carbón, lo que evita el desgaste o agarrotamiento de los dientes de los engranajes; La vida útil coincide con la vida útil de diseño de la caja de cambios (mayor o igual a 10 años).
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| Biela/articulaciones de bisagra (articulaciones esféricas/pasadores) | Conecte los marcos del rastreador; requieren rotación flexible, protección contra la corrosión y resistencia al desgaste por arena. |
- Utilice lubricantes en aerosol PFPE o grasas semi-fluidas para una fuerte penetración, formando una película lubricante uniforme que resista la adhesión de la arena;- La resistencia al envejecimiento por rayos UV evita grietas y fugas. adaptarse a oscilaciones de alta-frecuencia (rango de ángulo ±60 grados).
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3. Casos típicos
Plantas de energía fotovoltaica en el desierto: Cojinetes de husillo de seguimiento lubricados con grasa PFPE que operaron continuamente durante 6 años sin mantenimiento en temperaturas altas de 60 grados y ambientes arenosos, con un desgaste menor o igual a 0,02 mm;
Plantas de energía fotovoltaica costeras: la resistencia a la corrosión por niebla salina de los lubricantes PFPE evitó la oxidación de las piezas metálicas de la caja de engranajes y la hinchazón de los sellos, extendiendo la vida útil más de 3 veces en comparación con los aceites minerales.
II. Escenario de aplicación principal 2: Equipo de fabricación de módulos fotovoltaicos
1. Antecedentes de la aplicación
Las piezas móviles de alta-precisión de equipos clave (p. ej., largueros, laminadores, trazadores) en la producción de módulos fotovoltaicos requieren una lubricación estable para evitar la contaminación por aceite de los componentes (obleas de silicio, células solares, películas EVA) y al mismo tiempo se adaptan a la operación de equipos de alta-velocidad y alta-precisión.
2. Puntos de lubricación específicos y requisitos técnicos
| Punto de lubricación | Función y requisitos técnicos | Adaptabilidad del lubricante PFPE |
|---|---|---|
| Máquina de soldar hilos (Mecanismos de tracción de cintas/Ruedas guía) | Tire de las cintas de cobre estañadas-para un posicionamiento preciso; No requieren niebla de aceite, contaminación residual ni migración de grasa a las superficies de las células solares. |
- Selecciona lubricantes de película seca PFPE (que contienen micropolvo de PTFE) con un espesor de película de 0,5-1μm y coeficiente de fricción menor o igual a 0,08;- Sin emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV), evitando la contaminación de cintas o celdas que provoca una mala soldadura.
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| Laminadores (sistemas hidráulicos/ejes guía de placas calefactoras) | La laminación requiere altas temperaturas (130-150 grados) y alta presión (0,6-1,0 MPa); Los lubricantes deben resistir altas temperaturas, ser ignífugos e inodoros. |
- Elija aceites hidráulicos PFPE (índice de viscosidad mayor o igual a 150) con estabilidad de viscosidad menor o igual a ±10 % a 150 grados y retardo de llama (punto de inflamación mayor o igual a 300 grados);- Sin reacción con películas de EVA o materiales de lámina posterior; inodoro y cumple con los estándares medioambientales de módulos fotovoltaicos (RoHS).
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| Trazadores (ejes de ruedas para cortar en cubitos de diamante) | Corte de obleas de silicio a alta-velocidad (velocidad lineal mayor o igual a 30 m/s); requieren refrigeración y lubricación integradas para reducir el desgaste de las ruedas y el desconchado de las obleas de silicio. |
- Utilice fluidos de corte PFPE (concentración del 5%-10%, compatible-con agua) para una fuerte lubricidad (reducción del 20% en la fuerza de corte) y excelente enfriamiento (temperatura de corte de obleas de silicio inferior o igual a 40 grados);- Sin residuos y fácil de limpiar, sin impacto en los procesos posteriores de texturizado o recubrimiento de obleas de silicio.
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3. Ventajas clave
Compatibilidad total con los materiales de los módulos fotovoltaicos (silicio, vidrio, EVA, marcos de aluminio); sin corrosión, adhesión ni degradación del rendimiento de los componentes;
Baja volatilidad y sin niebla de aceite, cumpliendo con los requisitos de sala limpia (Clase 1000) y reduciendo los costos de limpieza de equipos durante el mantenimiento.
III. Escenario de aplicación principal 3: inversores fotovoltaicos/sistemas de almacenamiento de energía
1. Antecedentes de la aplicación
Los inversores fotovoltaicos son fundamentales para la conversión de energía. Las piezas móviles internas, como ventiladores de refrigeración, contactores y disyuntores, requieren un funcionamiento estable a largo plazo-, adaptándose a entornos de alta-temperatura (temperatura de funcionamiento del inversor: 60-80 grados) y evitando al mismo tiempo cortocircuitos eléctricos debidos a fugas de lubricante.
2. Puntos de lubricación específicos y requisitos técnicos
| Punto de lubricación | Función y requisitos técnicos | Adaptabilidad del lubricante PFPE |
|---|---|---|
| Cojinetes del ventilador de refrigeración (cojinetes de bolas/cojinetes engrasados) | Funcionamiento continuo del ventilador (2000-3000rpm); requieren poco ruido, larga vida útil y resistencia a altas temperaturas. |
- Seleccione aceites para rodamientos PFPE (viscosidad ISO VG 22) con una vida útil superior o igual a 20 000 horas a 100 grados y un ruido inferior o igual a 35 dB(A);- Sin fugas ni volatilidad, lo que evita que las gotas de aceite se adhieran a las placas de circuito y provoquen fallas eléctricas.
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| Contactores/disyuntores (mecanismos de contacto) | Cambios frecuentes (mayor o igual a 10.000 operaciones al año); requieren un desgaste de contacto reducido y una mayor confiabilidad de frenado. |
- Utilice lubricantes de contacto PFPE (que contengan nano-partículas de PTFE) para formar una película lubricante conductora con una resistencia de contacto inferior o igual a 10 mΩ;- La resistencia al arco y a la oxidación evita la ablación por contacto, lo que prolonga la vida útil entre 3 y 5 veces.
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IV. Principales ventajas técnicas de los lubricantes PFPE en la industria fotovoltaica
Resistencia ambiental extrema: Rango de temperatura de funcionamiento de -60 grados ~250 grados, adaptándose a climas complejos (desiertos, mesetas, zonas costeras) sin solidificación ni carbonización;
Inercia química: No reacciona con metales, plásticos, caucho, obleas de silicona o EVA, lo que garantiza que no haya corrosión, hinchazón ni contaminación;
Lubricación-a largo plazo: 3-Vida útil 5 veces más larga que los aceites minerales, con un período sin mantenimiento de 5 a 10 años, lo que reduce los costos de operación y mantenimiento (O&M) de la planta fotovoltaica en más de un 40%;
Cumplimiento ambiental: Libre de metales pesados y COV, que cumple con los estándares RoHS y REACH, alineándose con el posicionamiento de "energía verde" de la industria fotovoltaica;
Baja volatilidad/baja migración: No hay contaminación por niebla de aceite de componentes o equipos eléctricos, lo que reduce las tasas de defectos del producto.
V. Consideraciones de selección
Coincidencia de viscosidad: Elija la viscosidad adecuada según la carga y la velocidad (por ejemplo, VG 100-150 para cajas de engranajes de carga alta-, VG 22-46 para rodamientos de alta velocidad);
Espesantes/Aditivos: Para equipos para exteriores, dé prioridad a las grasas espesadas con PTFE-(resistentes a la arena y al agua); para equipos de precisión, seleccione tipos sin-aditivos (para evitar la contaminación);
Pruebas de compatibilidad: Realizar pruebas de compatibilidad con sellos (FKM, caucho de silicona) y materiales (EVA, láminas posteriores) para garantizar que no se hinchen ni envejezcan;
Certificaciones: Prefiera productos con certificaciones de la industria fotovoltaica (por ejemplo, TÜV, UL) para cumplir con los requisitos de diseño del equipo.
Nuestra solución de lubricantes PFPE: Serie JHLO
Para abordar las diversas y rigurosas necesidades de lubricación de la industria fotovoltaica, nuestroAceite lubricante PFPE serie JHLOhan sido meticulosamente desarrollados y optimizados. Esta serie integra las principales ventajas de los materiales PFPE-excepcional resistencia a la temperatura, inercia química y-estabilidad a largo plazo-al tiempo que se adapta a las condiciones operativas específicas de los sistemas de seguimiento fotovoltaico, equipos de fabricación de módulos e inversores.
Ya sea para resistir el calor extremo del desierto, resistir la corrosión por niebla salina costera, garantizar una lubricación limpia en la producción de módulos o prevenir fallas eléctricas en los inversores, la serie JHLO ofrece un rendimiento consistente y confiable que se alinea con la vida útil de diseño de 25-años de los proyectos fotovoltaicos. Estamos comprometidos a brindar soluciones de lubricación rentables que reduzcan la frecuencia de mantenimiento y mejoren la eficiencia operativa general para nuestros clientes.
Le invitamos cordialmente a conocer más sobre nuestros productos de la serie JHLO y consultar precios. Nuestro equipo técnico profesional está listo para brindarle consultoría personalizada para ayudarlo a seleccionar la solución de lubricación más adecuada para sus aplicaciones fotovoltaicas.
Nuestra dirección
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