Acerca de la tecnología de reflujo de montaje en superficie correo electrónico:susan@xmjuda.com
Reflujo de montaje en superficie
El último método de ensamblaje de PCB utiliza tecnología de soldadura en pasta para montar directamente los componentes en las almohadillas de la placa. De esta manera, se permite un espacio más estrecho entre los componentes. La miniaturización de los dispositivos electrónicos allanó el camino para este tipo de ensamblaje de placa de circuito impreso, ya que se pueden utilizar almohadillas, paquetes y circuitos más pequeños. Incluso si la tecnología de montaje en superficie corresponde a beneficios significativos, algunas aplicaciones aún requieren tecnología de orificios- o técnicas de ensamblaje mixtas. Esto incluye fuentes de alimentación en las que los transformadores y condensadores requerirían resistencia mecánica del THT.
Las ventajas de la tecnología de montaje en superficie correo electrónico:susan@xmjuda.com
La tecnología Surface Mount ofrece numerosas ventajas que permiten la producción de dispositivos más pequeños con mayor funcionalidad. Más fabricantes de conjuntos de placas de circuito PCB están dispuestos a utilizar SMT que THT. A continuación se explican los beneficios detallados que se pueden obtener con los procesos SMT.
Paquetes más pequeños y livianos.Con SMT, los componentes se pueden montar directamente con espacios más cercanos y con cables más delgados. No es necesario perforar agujeros a diferencia del proceso THT. Esto da como resultado paquetes más pequeños y livianos.
Mayor número de pines o clientes potenciales.La tecnología de montaje en superficie permite un mayor número de E/S con más pines y cables vendidos en la superficie de la PCB.
Más funcionalidad.Dado que SMT se puede utilizar para un mayor número de pines o cables, la interconexión por área se maximiza.
Operaciones de Alta Frecuencia.Con un diseño de mayor densidad de empaque, SMT ofrece espacio para rutas de conexión más cortas que conducen a opciones de mayor frecuencia.
sobre reflujo en fase de vapor y perfluoropoliéter PFPE serie JHLScorreo electrónico:susan@xmjuda.com
En el panorama de la soldadura por reflujo SMT, Vapor Phase Reflow se destaca como el punto de referencia para lograr la máxima uniformidad y confiabilidad de soldadura en conjuntos-sensibles al oxígeno y de alto-valor. Este proceso superior es posible fundamentalmente por un material crítico: el fluido de trabajo especializado que crea la capa de vapor inerte.
El perfluoropoliéter de la serie JHLS es precisamente este componente esencial. Es el fluido de alta-pureza y térmicamente estable que, cuando se calienta, genera una zona de vapor saturado perfectamente uniforme y libre de oxígeno-. Este entorno único garantiza una transferencia constante de calor latente para una soldadura impecable y, al mismo tiempo, protege completamente los componentes sensibles y las uniones de soldadura impecables contra la oxidación. Sin un fluido PFPE premium como la serie JHLS, las distintas ventajas del proceso de reflujo en fase de vapor-su excepcional consistencia, rendimiento y confiabilidad-no se pueden lograr, lo que lo convierte en la base indispensable de esta técnica de fabricación avanzada.
La serie JHLS líquida PFPE no es solo un fluido pasivo; es el material fundamental que hace posible este proceso superior. Sus propiedades de ingeniería brindan un conjunto completo de beneficios:
1. Alta pureza y sin residuos.
El fluido perfluorado de la serie JHLS utiliza tecnología perfluorada avanzada para garantizar que el producto tenga una pureza extremadamente alta. Durante la soldadura en fase de vapor, el fluido no producirá impurezas, evitando así la contaminación de los componentes electrónicos.
2. Excelente conductividad térmica
Durante el proceso de soldadura, la distribución uniforme del calor es crucial. El pfpe de perfluoropoliéter de la serie JHLS tiene una excelente conductividad térmica, lo que puede garantizar una transferencia de calor uniforme en el área de soldadura y reducir el daño a los componentes causado por el estrés térmico.
3. Baja tensión superficial y rápida penetración.
La baja tensión superficial del aceite de perfluoropoliéter de la serie JHLS le permite penetrar rápidamente en espacios pequeños, asegurando una cobertura total del área de soldadura. Ya sea una PCB multi-capa compleja o un paquete micro BGA, la serie JHLS puede proporcionar resultados de soldadura precisos.
4. Diseño-de larga duración
La vida útil del aceite de poliéter perfluorado serie JHLS supera con creces la de los fluidos de soldadura comunes, lo que reduce la frecuencia de reemplazo y los costos de mantenimiento. Al mismo tiempo, su rendimiento de alta-eficiencia puede reducir las tasas de defectos de soldadura y mejorar la eficiencia de la producción.
5. Características de seguridad y protección del medio ambiente
El aceite de perfluoropoliéter de la serie JHLS cumple totalmente con los estándares ambientales internacionales como RoHS y REACH, no contiene sustancias nocivas y es inofensivo para el cuerpo humano y el medio ambiente.
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Xiamen Juda Chemical & Equipment Co., Ltd. es una inversión estratégica clave de Juhua Group (una empresa de referencia en la industria fluoroquímica de China) en el campo de los materiales electrónicos-de alta gama.
Aprovechando las ventajas del Grupo en toda la cadena industrial, desde materias primas fluoradas básicas hasta-fluoropolímeros de última generación, y décadas de acumulación tecnológica, Juda se compromete a romper los monopolios extranjeros y lograr un control independiente sobre materiales electrónicos clave. Se centra en proporcionar soluciones de materiales de flúor avanzadas e indispensables para la fabricación de semiconductores, circuitos integrados y productos electrónicos-de alta gama.
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